労働組織の任務

タスク 1 12 人のチームがソーダ灰の生産基準を満たし、月間 1.5 千トンを生産しました。作業員 1 人の生産量を決定します。

タスク 9 年間を通じて、粉末洗剤の生産量は 12.5% 増加し、作業場で雇用される労働者の数は 1% 増加しました。

タスク 18 プラスチック成形セクションの技術プロセスにより、射出成形機 No. 1 で 800 個の部品が生産されます。射出成形機 No.2 で 1500 個。同じ製品。 1 台目の機械で製品を製造する労働集約度は 0.3 人時、2 台目の機械では製品あたり 0.15 人時です。現場での製品製造の平均労働集約度を決定します。

問題 22 計画期間の開始時までに、製品の技術的複雑さは 2.5 標準時間で、計画生産数は 950 個でした。組織的および技術的対策の計画に従って(実施期間を考慮して)、製品の労働集約度を標準時間で650時間削減することが計画されています。製品の計画された技術的複雑さを決定します。

タスク 26 瞬間観察は、20 の塗装職人の職場のワークショップで実施されました。それらの負荷率は 0.8 とみなされました。観測結果に生じる可能性のある誤差は 4% です。量産条件での瞬間観察法で必要な観察量、撮影ラウンド数を決定します。

タスク 27 現場のオペレーターの作業負荷係数 (Kz) が平均 0.7 の場合、量産条件での瞬間観察の方法を使用して、写真を撮るための瞬間 (測定) と迂回路の数を決定します。従業員数 CH = 30 人。観測結果の相対誤差の許容値は P = 8% です。

問題 35 定期的な装置を保守するオペレーターの生産率を決定する必要があります。稼働時間が 40 分の場合、職場の保守時間は 15 分、シフトごとに、シフト期間は 495 分、200 kg です。の製品が 1 回の操作で生産されます。

問題 36 連続動作装置を 8 時間のシフト中に 1 時間定期メンテナンスし、1 時間の稼働あたり 1.2 トンの製品を生産する場合、その装置を保守するオペレーターの生産率を決定する必要があります。

4 番目のカテゴリのタスク 48 ターナーは、タスク 1 を使用します: 1 人の作業者の生産量 = チームの生産量 / チームの数 = 1.5 千トン / 12 人。 = 労働者 1 人あたり 125 トン。

問題9:粉末洗剤の生産量が12.5%増加すると、新しい生産量は1.125×旧生産量となる。従業員数が 1% 増加すると、新しい従業員数は 1.01 * 旧従業員数になります。その場合、労働生産性は次のように増加します: (1.125 * 旧生産量) / (1.01 * 旧労働者数) - 旧労働生産性

問題 18: 現場で製品を製造するための平均労働集約度 = (射出成形機 1 号機の労働集約度 * 射出成形機 1 号機の部品数 + 射出成形機 2 号機の労働集約度 * 射出成形機 1 号機の部品数射出成形機2号機)/現場総部品数=(0.3工数×800個+0.15工時×1500個)/(800個+1500個)=0.195人-製品あたりの時間。

タスク 22: 労働集約度を削減した後の計画生産量は 950 単位になります。次に、製品の計画された技術的複雑さ = 1 つの製品の計画作業期間 * 計画生産 = (2.5 標準時間 - 650 標準時間) / 950 個となります。 = 製品あたり 0.00158 標準時間。

問題 26: 観測量 = (負荷率 * ジョブ数 * 網羅率) / (観測誤差)^2 = (0.8 * 20 * 1) / (0.04)^2 = 2500 ラウンド。

問題 27: モーメント数 (測定値) = (負荷率 * 作業者数 * カバー率) / (相対誤差の許容値)^2 = (0.7 * 30 * 1) / (0.08)^2 = 1270 モーメント。瞬間観察法による撮影の迂回数=瞬間数/1回の迂回の瞬間数=1270/20=63回。

問題 35: オペレーターの生産率 = (1 作業あたりの作業時間 - 職場のサービス時間) * シフトあたりの作業数 / シフト期間 = (40 分 - 15 分) * (495 分 / 40 分) * (1,000 g / 200 kg) = 1 シフトあたり 3062.5 千 g。

問題 36: 8 時間のシフト中に、機械は 8 * 1.2 トン = 9.6 トンの製品を生産します。 1 時間の定期メンテナンスを考慮すると、装置の稼働時間は 7 時間となります。それから標準

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労働組織 - タスク:

タスク 1: 12 人のチームがソーダ灰の生産基準 (月あたり 1.5 千トンを生産) を満たした場合の 1 人の労働者の生産量を決定する必要があります。 解決策: 1 人の労働者の生産量 = チームの生産量 / 作業者の数チーム = 1.5 千トン / 12 人= 労働者 1 人あたり 125 トン。

タスク 9: 年間に洗剤の生産量が 12.5% 増加し、作業場で雇用される労働者の数が 1% 増加した場合の労働生産性の変化を判断する必要があります。解決策: 生産量の 12.5% の増加は、新しい生産量が 1.125 * 古い生産量であることを意味します。従業員数が 1% 増加すると、新しい従業員数は 1.01 * 旧従業員数になります。すると、労働生産性は、(1.125 * 旧生産量) / (1.01 * 旧労働者数) - 旧労働生産性によって増加しました。

タスク 18: 技術プロセスが射出成形機 1 番で 800 個の製品を生産できる場合、現場での製品製造の平均労働集約度を決定する必要があります。射出成形機 No.2 で 1500 個。同じ製品。最初の機械での生産の労働集約度は 0.3 人時、2 番目の機械では製品あたり 0.15 人時です。解決策: 現場での製品製造の平均労働集約率 = (射出成形機 1 番の労働集約率 * 射出成形機 1 番の部品数 + 射出成形機 2 番の労働集約率 * 射出成形機の部品数成形機 No.2)/現場の総部品数 = (0、3 人時 * 800 個 + 0.15 人時 * 1500 個) / (800 個 + 1500 個) = 0.195 人時/製品。

タスク 22: 計画期間の開始時に製品の技術的複雑さが 2.5 標準時間で、計画生産が 950 ユニットであった場合、製品の計画された技術的複雑さを決定する必要があります。組織的および技術的対策の計画に従って(実施期間を考慮して)、製品の労働集約度を標準時間で650時間削減することが計画されています。解決策: 労働集約度を削減した後の計画生産量は 950 単位になります。次に、製品の計画された技術的複雑さ = 製品あたりの計画作業期間 * 計画された生産量 = (2.5 標準時間 - 650 標準時間) / 950 個 = 製品あたり 1.85 標準時間となります。


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