Tareas de organización laboral

Tarea 1 Un equipo de 12 personas cumplió con la norma para la producción de carbonato de sodio, produciendo 1,5 mil toneladas mensuales, determine la producción de un trabajador.

Tarea 9 Durante el año, el volumen de producción de detergente en polvo aumentó un 12,5% y el número de trabajadores empleados en el taller aumentó un 1%.

Tarea 18 El proceso tecnológico de la sección de moldeo de plástico prevé la producción de 800 piezas en la máquina de moldeo por inyección n.° 1. piezas y en la máquina de moldeo por inyección nº 2 - 1500 piezas. los mismos productos. La intensidad de mano de obra para fabricar productos en la primera máquina es de 0,3 horas-hombre, en la segunda, 0,15 horas-hombre por producto. Determine la intensidad laboral promedio para fabricar un producto en el sitio.

Problema 22 Al comienzo del período de planificación, la complejidad tecnológica del producto era de 2,5 horas estándar, su producción planificada era de 950 piezas. De acuerdo con el plan de medidas organizativas y técnicas (teniendo en cuenta el período de implementación), está previsto reducir la intensidad de mano de obra de los productos en 650 horas estándar. Determinar la complejidad tecnológica planificada del producto.

Tarea 26 Se llevaron a cabo observaciones momentáneas en un taller en 20 estaciones de trabajo de pintor. Su factor de carga se consideró 0,8. El posible error en los resultados de la observación es del 4%. Determine el volumen de observación requerido, el número de rondas para tomar fotografías utilizando el método de observaciones momentáneas en condiciones de producción en masa.

Tarea 27 Determine el número de momentos (mediciones) y desvíos para tomar fotografías utilizando el método de observaciones momentáneas en condiciones de producción en masa, si el factor de carga de trabajo del operador (Kz) en el sitio tiene un promedio de 0,7; número de trabajadores CH = 30 personas; el valor permitido del error relativo de los resultados de observación es P = 8%.

Problema 35 Se requiere determinar la tasa de producción de un operador que da servicio a un aparato periódico, si el tiempo de operación es de 40 minutos, el tiempo de servicio del lugar de trabajo es de 15 minutos, por turno, la duración del turno es de 495 minutos, 200 kg de productos se producen en una sola operación.

Problema 36 Se requiere determinar la tasa de producción de un operador que da servicio a un aparato de funcionamiento continuo, si durante un turno de ocho horas el aparato estuvo sometido a mantenimiento programado durante 1 hora y por hora de operación produce 1,2 toneladas de productos.

Tarea 48 Turner de la cuarta categoría utiliza la Tarea 1: Producción de un trabajador = producción de un equipo / número de equipos = 1,5 mil toneladas / 12 personas. = 125 toneladas por trabajador.

Problema 9: Un aumento en la producción de detergente en polvo en un 12,5% significa que el nuevo volumen de producción es 1,125 * el volumen de producción anterior. Un aumento en el número de empleados en un 1% significa que el nuevo número de empleados es 1,01 * el número anterior de empleados. Luego, la productividad laboral aumentó en: (1,125 * volumen de producción anterior) / (1,01 * número anterior de trabajadores) - productividad laboral anterior

Problema 18: Intensidad de mano de obra promedio para fabricar un producto en un sitio = (intensidad de mano de obra en la máquina de moldeo por inyección No. 1 * número de piezas en la máquina de moldeo por inyección No. 1 + intensidad de mano de obra en la máquina de moldeo por inyección No. 2 * número de piezas en máquina de moldeo por inyección No. 2) / número total de piezas en el sitio = (0,3 horas-hombre * 800 piezas + 0,15 horas-hombre * 1500 piezas) / (800 piezas + 1500 piezas) = ​​0,195 personas -horas por producto.

Tarea 22: La producción planificada después de reducir la intensidad laboral será de 950 unidades. Entonces, la complejidad tecnológica planificada del producto = duración planificada del trabajo para un producto * producción planificada = (2,5 horas estándar - 650 horas estándar) / 950 piezas. = 0,00158 horas estándar por producto.

Problema 26: Volumen de observación = (factor de carga * número de trabajos * factor de cobertura) / (error de observación)^2 = (0,8 * 20 * 1) / (0,04)^2 = 2500 rondas.

Problema 27: Número de momentos (mediciones) = (factor de carga * número de trabajadores * factor de cobertura) / (valor permisible del error relativo)^2 = (0,7 * 30 * 1) / (0,08)^2 = 1270 momentos. Desvíos para fotografiar utilizando el método de observación de momentos = número de momentos / número de momentos en un desvío = 1270/20 = 63 desvíos.

Problema 35: Tasa de producción del operador = (tiempo operativo por operación - tiempo para dar servicio al lugar de trabajo) * número de operaciones por turno / duración del turno = (40 min - 15 min) * (495 min / 40 min) * (1 mil g / 200 kg) = 3062,5 mil g por turno.

Problema 36: Durante un turno de 8 horas, la máquina produce 8 * 1,2 toneladas = 9,6 toneladas de productos. Considerando que el dispositivo estuvo en mantenimiento programado durante 1 hora, el tiempo de funcionamiento del dispositivo es de 7 horas. Entonces la norma

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Organización laboral - Tareas:

Tarea 1: Es necesario determinar la producción de un trabajador si un equipo de 12 personas cumplió con la norma para la producción de carbonato de sodio, produciendo 1,5 mil toneladas por mes. Solución: Producción de un trabajador = producción del equipo / número de el equipo = 1,5 mil toneladas / 12 personas = 125 toneladas por trabajador.

Tarea 9: Es necesario determinar el cambio en la productividad laboral si durante el año el volumen de producción de detergente en polvo aumentó un 12,5% y el número de trabajadores empleados en el taller aumentó un 1%. Solución: Un aumento del 12,5% en la producción significa que la nueva producción es 1,125 * la producción anterior. Un aumento en el número de empleados en un 1% significa que el nuevo número de empleados es 1,01 * el número anterior de empleados. Luego, la productividad laboral aumentó en: (1,125 * volumen de producción anterior) / (1,01 * número anterior de trabajadores) - productividad laboral anterior.

Tarea 18: Es necesario determinar la intensidad laboral promedio de la fabricación de un producto en el sitio, si el proceso tecnológico prevé la producción de 800 piezas en la máquina de moldeo por inyección No. 1. piezas y en la máquina de moldeo por inyección nº 2 - 1500 piezas. los mismos productos. La intensidad de mano de obra de producción en la primera máquina es de 0,3 horas-hombre, en la segunda, 0,15 horas-hombre por producto. Solución: Intensidad de mano de obra promedio para fabricar un producto en un sitio = (intensidad de mano de obra en la máquina de moldeo por inyección No. 1 * número de piezas en la máquina de moldeo por inyección No. 1 + intensidad de mano de obra en la máquina de moldeo por inyección No. 2 * número de piezas en inyección máquina de moldeo No. 2) / número total de piezas en el sitio = (0, 3 horas-persona * 800 piezas + 0,15 horas-persona * 1500 piezas) / (800 piezas + 1500 piezas) = ​​0,195 horas-persona por producto.

Tarea 22: Es necesario determinar la complejidad tecnológica planificada del producto, si al inicio del período de planificación la complejidad tecnológica del producto era de 2,5 horas estándar y su producción planificada era de 950 piezas. De acuerdo con el plan de medidas organizativas y técnicas (teniendo en cuenta el período de implementación), está previsto reducir la intensidad de mano de obra de los productos en 650 horas estándar. Solución: La producción planificada después de reducir la intensidad de mano de obra será de 950 unidades. Entonces, la complejidad tecnológica planificada del producto = duración planificada del trabajo por producto * producción planificada = (2,5 horas estándar - 650 horas estándar) / 950 piezas = 1,85 horas estándar por producto.

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