Garbuzová KR2 Variante 09

1. Para la fabricación de troqueles se eligió el acero U11A. Es necesario asignar un modo de tratamiento térmico, justificar su elección e indicar la estructura y propiedades de los troqueles terminados.

Para procesar acero U11A, se propone asignar un modo de calentamiento a una temperatura de 880-920°C y luego mantenerlo a esta temperatura durante 1-1,5 horas. Luego se enfría con aire hasta una temperatura de 600-650°C y se mantiene durante 2-3 horas. A continuación, el acero debe enfriarse en el horno a temperatura ambiente.

Se eligió este modo de procesamiento porque garantiza el logro de una estructura de acero óptima, que incluye ferrita de grano fino y una pequeña cantidad de perlita. Esta estructura asegura una alta resistencia y dureza de las matrices, manteniendo al mismo tiempo una ductilidad suficiente para asegurar su procesamiento posterior.

1. Para la fabricación de matrices de martillo se eligió acero 5ХНВ. Es necesario indicar la composición, asignar y justificar el modo de tratamiento térmico y explicar el efecto de la aleación sobre las transformaciones que se producen durante el tratamiento térmico de un acero determinado. También es necesario describir la estructura y propiedades básicas de las matrices después del tratamiento térmico.

El acero 5ХНВ contiene los siguientes elementos: carbono (0,50-0,60%), silicio (0,17-0,37%), manganeso (0,50-0,80%), cromo (0,80-1,10%), molibdeno (0,15-0,25%), vanadio. (0,10-0,20%), níquel (hasta 0,30%).

Se recomienda tratar térmicamente el acero 5ХНВ de la siguiente manera: calentando a una temperatura de 860-880°C, manteniéndolo a esta temperatura durante 20-30 minutos, luego enfriando en aceite a una temperatura de 500-550°C, seguido de Mantener durante 2-3 horas y luego enfriar al aire.

El modo de procesamiento seleccionado se justifica por el hecho de que asegura la formación de una estructura martensítica, lo que aumenta significativamente la resistencia y dureza de las matrices. La aleación con elementos de cromo, molibdeno, vanadio y níquel promueve la formación de una estructura martensítica y aumenta la resistencia y dureza del acero.

Después del tratamiento térmico, los troqueles de martillo tienen una estructura martensítica con alta dureza y resistencia. Son adecuados para su uso bajo alta presión y cargas de choque.

1. Características de resistencia al calor, naturaleza de deformación y destrucción de aleaciones que operan en condiciones de carga prolongada a temperaturas elevadas:

Las aleaciones que funcionan bajo condiciones de carga prolongada a temperaturas elevadas deben tener una alta resistencia al calor. La resistencia al calor está determinada por la capacidad de la aleación para mantener su resistencia y estructura a altas temperaturas. Bajo carga prolongada, la aleación puede deformarse o romperse debido a las altas temperaturas.

La naturaleza de la deformación y destrucción depende de muchos factores, como la temperatura, la presión, el tiempo de carga, el estado de la superficie y la estructura del material. Para que las aleaciones funcionen a temperaturas elevadas, es necesario tener en cuenta sus propiedades y seleccionar las condiciones óptimas de funcionamiento.

1. Se eligió la aleación B83 para rellenar los revestimientos de cojinetes deslizantes críticos. Es necesario indicar la composición y determinar el grupo de aleaciones por finalidad. También es necesario esbozar y describir la microestructura de la aleación, así como dar los requisitos básicos para los babbitts.

La aleación B83 se compone de estaño (8-10%), cobre (4-5%), plomo (más del 80%) e impurezas de azufre y fósforo. Esta aleación pertenece al grupo de las aleaciones Babbitt, que se utilizan para la fabricación de casquillos de cojinetes lisos.

La microestructura de la aleación B83 es ​​un metal blanco de grano fino con manchas grises individuales. Proporciona alta resistencia al desgaste y resistencia al calor de la aleación, lo que permite su uso en cojinetes deslizantes críticos.

Los principales requisitos para los babbitts incluyen una alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor y compatibilidad con el material del eje. También es importante que la microestructura de la aleación sea uniforme y esté libre de defectos o poros.

1. Textolitas. Es necesario indicar el efecto de los tejidos de algodón, vidrio y amianto sobre las propiedades de los plásticos. También es necesario indicar el ámbito de aplicación de los PCB en ingeniería mecánica.

Se utilizan tejidos de algodón, vidrio y amianto como rellenos de refuerzo para los plásticos con los que se fabrican los PCB. La presencia de estos rellenos mejora las propiedades mecánicas de los plásticos, como la resistencia, la rigidez y la resistencia al desgaste.

Dependiendo del tipo de relleno y de las propiedades del plástico, las textolitas pueden tener diferentes propiedades y utilizarse en distintos campos de la ingeniería mecánica. Por ejemplo, las textolitas a base de fibra de vidrio tienen una alta resistencia y resistencia al calor, por lo que se utilizan ampliamente en ingeniería eléctrica.

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Garbuzová KR2 Variante 09

Precio: 1000 rublos.

Categoría: libros electrónicos

Autor: Garbuzova K.R.

Editorial: Editorial "Nuevo Mundo"

Año de publicación: 2022

Idioma ruso

Formato: PDF

Número de páginas: 250

Descripción: El libro "Garbuzova KR2 Opción 09" contiene materiales para prepararse para el examen de teoría de la probabilidad y estadística matemática. En él encontrará información teórica, ejemplos de resolución de problemas y tareas de prueba con respuestas. El libro está destinado a estudiantes de especialidades matemáticas y físicas.

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Descripción del producto "Garbuzova KR2 Variante 09":

"Garbuzova KR2 Opción 09" probablemente no sea el nombre del producto, sino el nombre de algún diseño o producto que requiere la fabricación de varias piezas a partir de diferentes materiales.

1. Para la fabricación de troqueles se eligió el acero U11A. El régimen de tratamiento térmico recomendado para este acero es el enfriamiento rápido seguido de un revenido a una temperatura de 180-200°C. Este modo permitirá obtener una estructura martensítica con alta dureza y resistencia, manteniendo suficiente ductilidad y resistencia al impacto de las matrices.

2. Para la fabricación de matrices de martillo, se seleccionó acero 5ХНВ, que contiene los siguientes elementos: carbono - 0,5-0,6%, silicio - 1,0-1,5%, manganeso - 0,7-1,0%, cromo - 0,8-1,1%, molibdeno - 0,15-0,25%, vanadio - 0,1-0,2%. El modo de tratamiento térmico recomendado es la normalización a una temperatura de 860-880°C, luego el templado a una temperatura de 600-620°C. La aleación de este acero mejora sus propiedades de resistencia y promueve la formación de una estructura de grano fino después del tratamiento térmico. Después de dicho procesamiento, las matrices tendrán una alta dureza y resistencia manteniendo al mismo tiempo una ductilidad suficiente.

3. Las características de resistencia al calor de las aleaciones que operan bajo condiciones de carga a largo plazo a temperaturas elevadas dependen de muchos factores, incluida la composición de la aleación, la microestructura, las condiciones de operación, etc. Normalmente, las aleaciones de alta temperatura requieren una alta resistencia al calor, resistencia a la oxidación y la corrosión. así como suficiente resistencia a altas temperaturas. Pueden producirse deformaciones y destrucción debido a procesos de difusión, defectos cristalinos, formación de grietas, etc.

4. La aleación B83 es ​​una aleación Babbitt a base de estaño que también contiene cobre, plomo, zinc y antimonio. Pertenece a un grupo de aleaciones utilizadas para la fabricación de casquillos de cojinetes lisos. La microestructura de esta aleación suele consistir en cristales de estaño y cobre incrustados en una matriz blanda de plomo. Los principales requisitos para los babbitts son una alta ductilidad, resistencia al desgaste y estabilidad de las propiedades durante el funcionamiento en condiciones de mayores cargas y temperaturas.

5. Textolite es un material compuesto formado por resinas termoendurecibles y cargas de refuerzo como algodón, vidrio o tejido de amianto. Dependiendo del tipo de relleno y composición de resina, la textolita puede tener diversas propiedades, como resistencia mecánica, resistencia al calor, resistencia al desgaste, propiedades de aislamiento eléctrico, etc. Las textolitas se utilizan ampliamente en ingeniería mecánica para la fabricación de piezas que deben ser fuertes y resistente al desgaste a temperaturas elevadas y condiciones de exposición a ambientes agresivos. Por ejemplo, las piezas de textolita se utilizan a menudo en la ingeniería eléctrica, la industria automotriz, la metalurgia y otras industrias.

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